什么是裝配式建筑呢?

簡單來說，裝配式建筑就是將房屋構(gòu)件、配件提前在工廠中成批生產(chǎn)，運輸至施工現(xiàn)場后裝配組裝，生產(chǎn)過程具有規(guī)模效益，施工現(xiàn)場所需人工少、對環(huán)境污染小。大家所熟知的火神山、雷神山醫(yī)院便是裝配式建筑的成功實踐，向世界展現(xiàn)出了“中國基建”的實力和速度。

裝配式建筑主要可以分為主體結(jié)構(gòu)裝配式、圍護墻和內(nèi)隔墻裝配式、裝配式裝修三部分：

主體結(jié)構(gòu)是指房屋的梁、柱、板、承重墻等。在裝配式建筑中，可以根據(jù)主體結(jié)構(gòu)材料將主體結(jié)構(gòu)劃分為鋼結(jié)構(gòu)、預制裝配式混凝土以及現(xiàn)代木結(jié)構(gòu)等三種類型，其中鋼結(jié)構(gòu)和預制裝配式混凝土應用更為廣泛。預制混凝土指在工廠中通過標準化、機械化方式加工生產(chǎn)的混凝土制品，澆筑完成后運送至施工現(xiàn)場進行搭建，更多地運用在一些大型的水利工程、橋梁、以及政府保障性住房項目。鋼結(jié)構(gòu)指由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件組成的建筑物。相較于混凝土結(jié)構(gòu)而言，鋼結(jié)構(gòu)更具備做裝配式的天然優(yōu)勢，設計理念與裝配式理念更加貼合，施工工藝也更為簡單，且具有低碳環(huán)保和可回收的特性，是實現(xiàn)綠色建筑的最佳形式之一。

圍護墻和內(nèi)隔墻在傳統(tǒng)建筑方式中需要在施工現(xiàn)場通過砌磚將墻體搭建起來，而采用裝配式的圍護墻和內(nèi)隔墻墻體采用非砌筑方式，在工廠就將墻體加工制作完成，在施工現(xiàn)場直接組裝。同時，也可以在墻體生產(chǎn)工程中在其內(nèi)部或外部增加保溫、隔熱、管線等一體化功能，施工現(xiàn)場無需另行作業(yè)。

裝配式裝修是指房屋內(nèi)部裝修，即地面、墻面、天花板等固定面裝修以及設備設施安裝等，以達到建筑使用功能，主要包括全裝修、集成廚衛(wèi)、干式工法樓面地面以及管線分離等。裝配式裝修是具有工業(yè)化思維的新裝修方式，相比傳統(tǒng)裝修具有“多、快、好、省”的特點。目前，我國裝配式裝修尚處起步階段，但規(guī)模成長迅速。

裝配式建筑評分表

同時，裝配式建筑評價等級劃分為A級、AA級和AAA級三等：

　　· 裝配率為60%-75%時，評價為A級裝配式建筑;

　　· 裝配率為76%-90%時，評價為AA級裝配式建筑;

　　· 裝配率為91%及以上時，評價為AAA級裝配式建筑。

裝配式建筑檢測方法

1、預埋檢測方法

預埋傳感器方法——套筒灌漿的灌漿飽滿度

利用振動衰減原理，檢測裝配式混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋套筒灌漿飽滿性的方法。傳感器周圍介質(zhì)特性與其振動衰減規(guī)律直接相關(guān)，在空氣、流體灌漿料、固化灌漿料三種不同介質(zhì)中，振動能量衰減規(guī)律截然不同。

適用范圍：

1) 監(jiān)測灌漿施工過程

2) 用于后期的節(jié)點灌漿飽滿度的質(zhì)量檢測。

優(yōu)勢：

相比常規(guī)只通過觀察出漿口出漿，儀器可以檢測灌漿料在凝固前的漏漿問題。

預埋鋼絲拉拔法——套筒灌漿的灌漿飽滿度原理

將專用鋼絲從套筒的出漿口水平伸至套筒內(nèi)靠近出漿口一側(cè)的鋼筋表面位置。

結(jié)果判別：

取同一批測點極限拉拔荷載?！　?/span>

2、無損檢測方法

X射線法——灌漿套筒接頭內(nèi)部缺陷

便攜X射線檢測:將膠片粘貼在墻體一側(cè)，膠片能夠完全完全覆蓋被測套筒，將便攜式X探測儀放置在墻體另一側(cè)，射線源正對同一被測套筒，調(diào)整射線源到膠片的距離與射線機焦距相同。通過膠片成像觀片燈觀測套筒灌漿質(zhì)量。

超聲波——套筒灌漿的灌漿飽滿度

超聲檢測是通過低頻超聲儀，測量超聲縱波在結(jié)構(gòu)灌漿料中的傳播速度、聲波速度和接收信號頻率等聲學參數(shù)的變化判斷灌漿料中的缺陷情況?！?/span>

沖擊回波——結(jié)合面、漿錨搭接質(zhì)量

沖擊回波法是在混凝土表面通過機械沖擊激發(fā)低頻沖擊彈性波，傳播到結(jié)構(gòu)內(nèi)部，被缺陷表面或構(gòu)件底面反射回來。沖擊彈性波在結(jié)構(gòu)表面、內(nèi)部缺陷表面或底面邊界之間來回反射產(chǎn)生瞬態(tài)共振，其共振頻率能在振幅譜中辨別出，用于確定內(nèi)部缺陷的深度和構(gòu)件厚度。

分析測點的時程波形，對比典型時程圖。當沖擊彈性波的動力時程響應時間明顯長于無脫空區(qū)域時，可判斷脫空。根據(jù)厚度—距離圖、三維厚度圖、振幅圖譜綜合分析?！　?/span>

陣列式超聲波——漿錨搭接質(zhì)量

可有效識別預設孔洞缺陷，并能形成3D圖像，使檢測結(jié)果可以高效、直觀展示?！?/span>

雷達儀——預制圓孔板二次灌孔澆筑質(zhì)量

雷達儀的雷達天線在混凝土表面向內(nèi)部發(fā)射雷達波，當混凝土內(nèi)部存在缺陷(空洞、蜂窩等)時，接受不同的介質(zhì)內(nèi)部反射波，根據(jù)反射波的強弱、返回時間、反射區(qū)大小判斷混凝土內(nèi)部缺陷。

3、局部破損檢測方法

鉆芯法——灌漿料強度

利用專用鉆機在有代表性的灌漿料結(jié)構(gòu)上鉆取芯樣，做必要的整理加工后進行抗壓強度測定。通過芯樣能觀察到局部灌漿料的內(nèi)部情況，例如骨料的分布、裂縫的大小等。

裝配式結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病及防治措施

1.預制構(gòu)件齡期達不到要求就安裝，造成個別構(gòu)件安裝后出現(xiàn)質(zhì)量問題。

防治措施

預制構(gòu)件在安裝前，預制構(gòu)件的混凝土強度應符合設計要求。當設計無具體要求時，混凝土同條件立方體抗壓強度不宜小于混凝土強度等級值的75%。

2.安裝精度差，墻板、掛板軸線偏位，墻板與墻板縫隙及相鄰高差大、墻板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)錯縫等。

防治措施

1)裝配式結(jié)構(gòu)施工前，宜選擇有代表性的單元或構(gòu)件進行試安裝，根據(jù)試安裝結(jié)果及時調(diào)整完善施工方案，確定施工工藝及工序；

2)安裝施工前應按工序要求檢查核對已施工完成結(jié)構(gòu)部分的質(zhì)量，測量放線后，做好安裝定位標志;

3)強化預制構(gòu)件吊裝校核與調(diào)整：預制墻板、預制柱等豎向構(gòu)件安裝后應對安裝位置、安裝標高、垂直度、累計垂直度進行校核與調(diào)整：預制疊合類構(gòu)件、預制梁等橫向構(gòu)件安裝后應對安裝位置、安裝標高進行校核與調(diào)整;相鄰預制板類構(gòu)件，應對相鄰預制構(gòu)件平整度、高差、拼縫尺寸進行校核與調(diào)整;預制裝飾類構(gòu)件應對裝飾面的完整性進行校核與調(diào)整;

4)強化安裝過程質(zhì)量控制與驗收，提高安裝精度。

3.疊合樓板及鋼筋深入梁、墻尺寸不符合要求;疊合樓板之間縫處理不好，造成后期開裂;疊合樓板安裝后樓板產(chǎn)生小裂縫。

防治措施

1)疊合樓板的預制板的板端與支座(梁或剪力墻)擱置長度不應少于15mm;

2)板端支座處，預制板內(nèi)的縱向受力鋼筋宜從板端伸出并錨入支座梁或墻的現(xiàn)澆混凝土層中，在支座內(nèi)錨固長度不應小于5d且宜伸過支座中心線。單向預制板的板側(cè)支座處，鋼筋可不伸出，支座處宜貼預制板頂面在現(xiàn)澆混凝土中設置附加鋼筋;

3)單向預制疊合板板側(cè)的分離式接縫應配置附加鋼筋，并用專用的嵌縫砂漿嵌縫;

4)模板支撐、起拱以及拆模進行嚴格控制，以防疊合樓板安裝后樓板產(chǎn)生裂縫。

4.安裝順序錯誤，疊合樓梯安放困難等，而工人操作時亂撬硬安，導致鋼筋偏位，構(gòu)件安裝精度差。

防治措施

加強技術(shù)交底，嚴格按程序安裝，對于復雜接點可用BIM技術(shù)在電腦上先模擬，再安裝。

5.鋼筋套筒灌漿連接或鋼筋漿錨搭接連接的連接鋼筋偏位，安裝困難，影響連接質(zhì)量。

防治措施

1)豎向預制墻預留鋼筋和孔洞位置、尺寸應準確;

2)采取定位架或格柵網(wǎng)等輔助措施，提高精度，保證預留鋼筋位置準確。對于個別偏位的鋼筋應及時采取有效措施處理。

6.墻板找平墊塊不規(guī)范，灌漿不規(guī)范。

防治措施

1)墻板找平墊塊宜采用螺栓墊塊找平，抄平時直接轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓，對其找平。

2)灌漿前應制訂灌漿操作的專項質(zhì)量保證措施，灌漿操作全過程應有專職檢驗人員負責現(xiàn)場監(jiān)督并保留影像資料;

3)灌漿料應按配比要求計量灌漿材料和水的用量，經(jīng)攪拌均勻后測定其流動度滿足規(guī)范要求后方可灌注;

4)灌漿作業(yè)應采取壓漿法從下口灌注，當漿料從上口流出時應及時封堵，持壓30s后再封堵下口;

5)灌漿作業(yè)應及時做好施工質(zhì)量檢查記錄，每工作班應制作一組且每層不應少于3組40㎜×40㎜×160㎜的長方體試件;

6)灌漿作業(yè)時應保證漿料在48h凝結(jié)硬化過程中連接部位溫度不低于10℃。

7.現(xiàn)澆混凝土澆注前，模板或連接處縫隙封堵不好，有的用發(fā)泡劑、有的占現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)根部，影響觀感和連接質(zhì)量。

1)澆注混凝土前，模板或連接處縫隙不能用發(fā)泡劑封堵，因為發(fā)泡材料易進入現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)里面，建議用打膠封堵;

2)模板或連接處縫隙封堵應加強質(zhì)量控制與驗收，保證現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

8.疊合樓板、疊合墻板開裂，疊合樓板之問連接縫開裂，外掛板裂縫，外掛板與外掛板縫、內(nèi)隔墻與周邊裂縫。

1)疊合墻板開裂防治主要從提高疊合墻板質(zhì)量，加強進場驗收，不合格的不準使用。疊合墻板固定和澆注混凝土時應有防疊合墻板開裂的措施，可使用自密實混凝土。與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、其它墻體連接部位應有相應的構(gòu)造加強措施;

2)外掛板裂縫，外掛板與外掛板縫防治。提高安裝精度，控制縫隙寬度，選擇合適的嵌縫材料和密封膠。外掛板安裝后不要受到額外應力;

3)內(nèi)隔墻與周邊裂縫防治，內(nèi)隔墻與周邊應有鋼筋、鍵槽、粗糙面等連接構(gòu)造措施?？p隙應選擇合適的嵌縫材料處理，并用鋼筋網(wǎng)片或耐堿網(wǎng)布補強;

4)加強成品保護，嚴禁在預制構(gòu)件時開槽打洞。

來源：中國建研院海南分院